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加速行業(yè)智能化在當今大型設備自動化、無人化、智慧化的發(fā)展趨勢下，遠控自動化大型機械設備逐漸普及，然而設備的檢測仍舊依賴于人工的定期點巡檢，需要借助技術(shù)人員視覺、聽覺、觸覺等感官的感受以及豐富的經(jīng)驗來判斷零部件是否故障或損壞。傳統(tǒng)檢測手段無法及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，也無法預測故障的發(fā)展趨勢。

場景化解決方案

驅(qū)動機構(gòu)監(jiān)測通過實時采集和分析設備主要零部件（電機、軸承、減速箱齒輪等）的振動、聲音、溫度等信息參數(shù)，實現(xiàn)設備零部件的在線監(jiān)測、及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)并預測故障的發(fā)展趨勢。

鋼結(jié)構(gòu)應力監(jiān)測通過設備有限元分析，對應力集中點部署應力傳感器進行實時監(jiān)測，應力值超出安全閾值，立即發(fā)出警報。掌握設備在不同工況下的應力幅度和循環(huán)次數(shù)，依據(jù)疲勞壽命理論預測疲勞破壞的可能性。幫助提前發(fā)現(xiàn)潛在的疲勞損傷區(qū)域，采取加固措施。

鋼絲繩缺陷監(jiān)測通過視覺技術(shù)實時、準確地檢測鋼絲繩的磨損、斷絲、變形、銹蝕等缺陷，及時發(fā)出報警，確保鋼絲繩的安全運行。

驅(qū)動機構(gòu)監(jiān)測

在自動化行業(yè)中，存在大量的生產(chǎn)驅(qū)動設備且演著重要的角色，這些設備影響著生產(chǎn)過程的連續(xù)性，同時存在著檢維修困難，異常發(fā)現(xiàn)不及時等問題，一旦發(fā)生故障，輕者引起裝置停產(chǎn)，重者會造成機毀人亡的重大惡性事故。利維針對驅(qū)動設備推出的智能感知解決方案，在驅(qū)動設備的電機、減速箱、軸承座增加高靈敏度的傳感器，實現(xiàn)設備的實時在線監(jiān)測，為客戶提供準確的預測性維護策略，提供科學有效的設備維修建議，提高客戶整體生產(chǎn)作業(yè)的效益。

鋼結(jié)構(gòu)應力監(jiān)測

應力監(jiān)測系統(tǒng)對設備的鋼結(jié)構(gòu)受力關(guān)鍵點進行應力應變監(jiān)測，通過采集和分析應力應變數(shù)據(jù)實現(xiàn)設備鋼結(jié)構(gòu)的實時在線監(jiān)測、趨勢分析和缺陷報警。能結(jié)合設備PLC中的載荷、位置、運行小時數(shù)、作業(yè)狀態(tài)等工況參數(shù)，對設備的運行、效率及剩余壽命進行統(tǒng)計和評估，給出運維和維修建議，實現(xiàn)對設備全生命周期的管理，確保整機設備安全。

鋼絲繩缺陷監(jiān)測

鋼絲繩作為承載關(guān)鍵部件，廣泛應用于提升機、起重機、電梯運輸、纜車等場景，其運行狀態(tài)直接關(guān)系到設備安全性和人員生命財產(chǎn)安全。然而，由于長期承受交變載荷、環(huán)境腐蝕及機械磨損等因素，鋼絲繩易出現(xiàn)斷絲、磨損、疲勞等損傷，傳統(tǒng)的人工目視檢查或定期更換方式存在效率低、漏檢率高、成本浪費等問題。利維通過視覺技術(shù)實時、準確地檢測鋼絲繩的磨損、斷絲、變形、銹蝕等缺陷，及時發(fā)出報警，確保鋼絲繩的安全運行。

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加速行業(yè)智能化

在當今大型設備自動化、無人化、智慧化的發(fā)展趨勢下，遠控自動化大型機械設備逐漸普及，然而設備的檢測仍舊依賴于人工的定期點巡檢，需要借助技術(shù)人員視覺、聽覺、觸覺等感官的感受以及豐富的經(jīng)驗來判斷零部件是否故障或損壞。傳統(tǒng)檢測手段無法及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，也無法預測故障的發(fā)展趨勢。